人有个性，企业亦然。

    九月，走进长虹，或许这一幕，不是亲眼目睹，令人难以置信：

    为保证一款新开发的长虹平板电视的可靠性，“长虹可靠性技术中心”这一目前在全国家电行业都可谓特别的部门，不仅要将新开发的产品样机“请进”长虹可靠性实验室进行零下40度的低温“考验”，还得经过80度高温的“烤验”。而且，还将接受一个接一个的其它科学缜密的实验，并确认样机所有可能导致不可靠的缺陷消除之后，方可批量生产与上市销售，以此将长虹产品故障率降低到极低的水平，并力争做到趋近于零。

    正是这种对其产品品质求索完美与追求卓越的自我苛刻，在日前国家工业和信息化部权威发布的2012年度全国“质量标杆”的名单上，长虹，这个走技术创新，成功打造黑白家电全产业链的现代制造企业成功入围，成为长虹以金牌品质构筑全球竞争力的标志性事件！

立命技术  砺剑质量 

     军工出身的长虹，始终将其品质可靠、科技领先和消费者信赖作为企业发展的命脉。多年以来，长虹彩电以其可靠的质量，成为消费者眼中的“第一品牌”，并创下了近20年蝉联中国彩电销售冠军的奇迹。

    赵勇，长虹公司董事长。这位被冠以国内上市公司第一位博士后总经理的他，把持续提升长虹核心创新能力与产品品质作为企业发展根本。

    通过八年的潜心培育，长虹锻造了在国内家电业中富有竞争力的芯片及软件设计、工业设计、工程技术、风道技术、可靠性技术六大核心技术，不仅建成3个国家级企业技术中心、2个国家工程实验室，而且成为中国家电业中承担国家重大专项“核高基”（“核心电子器件、高端通用芯片及基础软件产品”）最多的企业，其发明专利拥有量在中国家电企业中排名第一。

    在构筑金牌品质上， 2007年6月，长虹在我国家电行业中首家建立了可靠性技术研究所，这也是目前我国消费电子企业中唯一一家成建制进行可靠性研究与应用的企业。

    担纲可靠性技术首席技术专家彭海鑫博士，可谓“来头不小”：中国直升机可靠性研究的开拓者、曾任解放军总装备部“装备可靠性维修性保障性标准化技术委员会委员”、国防科工委“军工产品可靠性和环境标准化技术委员会委员”等学术职务。

    而在彭博士的眼中，所谓可靠性，即为产品的功能和性能在时间坐标上的稳定性。也就是说，可靠性越高的产品，产品的性能就越是稳定。据称，可靠性技术于1939年美国航空委员会针对飞机事故的概率而萌生，我们国家在上世纪80年代开始涉足该领域，长期以来主要集中在军事领域。如我国的飞机、直升机、神舟飞船等都采用了可靠性这一工程技术。

    事因人显。在彭海鑫博士的带领下，长虹不仅率先建立了一支在国内一流的可靠性技术团队，而且搭建起了“可靠性设计和分析平台、可靠性试验平台、软件测试平台、电子元器件控制平台、可靠性管理平台”这五大如同“筛子”的有机关联平台，同时还结合公司流程和产品特点编写了20多项可靠性规范，形成了信息家电产品可靠性保证的完整标准体系与可靠性核心技术能力。通过不断努力，昔日直升机研发中应用的可靠性的方法与精神，如今正在长虹彩电的研发和生产中得到推广普及。

    “产品的可靠性是一个品牌的重要支撑。我们的目标是，提到长虹，就能让国内外的消费者联想到它是中国家电高性能的代表，就会想到高可靠性”长虹公司副总工程师阳丹表示。

 价值内生 问鼎标杆 

      “产品可靠性技术，是一门激发和消除缺陷的技术”。

    ——这是彭海鑫博士对这门工程技术的定义。

    显然，这同以往“可靠性是与故障作斗争的技术”这一提法，有着内涵的拓展与理念的提升。

    同传统意义上的质量控制相比，单一的质量管理往往只是侧重于对产品的检测，而可靠性工程则贯穿整个产品链，可通过对产品策划、研发、试制、量产、售后服务整个环节科学系统的可靠性管理，分析和诊断出产品寿命期中各阶段的可靠性薄弱环节并提出系统的解决方案，以从源头降低产品的返修率与故障率。

    这如同一个先进的医学科学家，可针对一个未出生新生儿可能存在的隐患，进行基因调整与改变；也如同传统中医中提出的“上医治未病，中医治病初，下医治病重”中的“治未病”这一至高境界。

    从2007年在长虹多媒体公司设立可靠性研究所进行能力孵化，到2012年将此升格为长虹集团层面的可靠性技术中心，阳丹称，几年来长虹在此领域仅设备的投入就达到了1300余万元。当然，除了这巨笔投入外，长虹还培养和造就了一支可靠性技术研发团队。

    对于这一大手笔的人力与财力之投入，同时身兼长虹可靠性技术中心主任的阳丹认为“不仅是个值得，而且是个非常值得！”

    在促进了富有“军工品质”美誉的长虹产品品质的持续跨越提升，进一步锻造了长虹核心竞争力的同时，长虹公司通过可靠性工程的实施，也给长虹内生式发展带来了诸多实实在在的效益。这也成为长虹摘取国家工业和信息化部全国“质量标杆”之注脚。

    数据表明：近三年来，长虹利用可靠性强化试验共激发电视类产品200余项缺陷，为企业避免了近2亿元的经济损失。此外，通过可靠性工程的实施，长虹连续三年平板电视的返修率降低了65%，目前已达很低的水平，仅去年一年就节约售后服务成本5000余万元。

    同样，这一成果从产品的设计就开始得以运用，从而使得产品缺陷能得以及早暴露，设计师们在很短的时间内就能完成设计改进和完善，有效降低了后端验证环节发生故障的概率，缩短了新品的研发周期，为长虹新品赢得市场先机提供了保障。

    据称，在可靠性技术等众多核心能力的支撑下，长虹正加速推进价值与规模的双增长，在其整体销售收入连续保持20%以上高增长的基础上，力争2013年实现1000亿元、到2015年实现1500亿元，进而将长虹建成全球富有竞争力的制造商与全球值得尊敬与信赖的企业。